山西玛钢管件处理质量的控制
一、影响处理效果的主要因素
玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄，热镀锌管件，因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。
1，原铁水的含硫量
硫消耗变质元素。它与镁、铈、钙等都有很强的化合力，热镀锌管件生产厂家，铁水中含硫高，则有较多的变质剂被硫化成渣，因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此，在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时，采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件，只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验，认为在一定条件下，可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此，硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。
2，处理铁水的温度
处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠，因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时，内衬塑热镀锌管件，不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，蠕虫状石墨在95%以上，球很少；在1280℃处理时，石墨球就超过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。
太谷县富华加工：
在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，热镀锌管件，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大 玛钢管件三通胀管的成形工艺
将管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为90°)的加工工艺，称为手通毕管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管，所得到的三通管件示于图5-15。
挤胀成形时变形区的应力应变状态。在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。
山西玛钢管件的工业废水如何处理呢？
本工艺滚镀或挂镀的镀后清洗水，采用间歇逆流漂洗方法可循环复用也可处理排放，即将废水pH值调至9，锌和铁生成不溶性氢氧化物沉淀去除。对于玛钢管件的白钝液，CrO，仅0．5g／g钝化清洗水能作到回收不排放，即钝化后先冷水洗再热水(6O℃一70℃)洗，因温度较高，蒸发较大，补充较多。循环补充便作到清洗水不排放。
在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大
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