将管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为90°)的加工工艺，称为手通毕管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管，玛钢管件，所得到的三通管件示于图5-15。
挤胀成形时变形区的应力应变状态如图5-16所示。在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。
挤胀变形属于伸长类变形，当大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，然后破裂。因此，山西玛钢管件厂，防止孔边缘破裂是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的极限变形程度，也主要是受材料伸长率的限制。
通常情况下，由于不锈钢管件挤胀后主要用于支管连接，山西玛钢管件批发，要求挤胀高度不大，故大多采用在管壁上冲孔挤胀的工艺方法。当管件要求挤胀高度大时，则零件挤胀系数小于极限挤胀系数，必须采用先在管坯上局部胀形，然后再在胀形凸包底部冲孔挤胀的工艺方法。
在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大
太谷玛钢管件酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗速度的影响：
在酸洗时使用合适的缓蚀剂，加上合适的添加量，既能阻止铁基体被酸洗液溶解，同时又不影响氧化铁皮的溶解速度。但是，添加到酸液中的缓蚀剂含量不足时，不能很好地阻止铁基体的溶解，而缓蚀剂的加入量过多，太谷玛钢管件厂，又会延长酸洗时间，而且也不能达到控制酸洗副反应的目的，甚至使缓蚀能力完全消失。因此，缓蚀剂的添加量要适当。通常对新配置的酸洗，缓蚀剂的浓度为0.5-1kg/m?。而在酸洗槽正常生产过程中，缓蚀剂的添加量要按生产条件，根据经验来确定。
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