太谷玛钢管件酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗速度的影响：
在酸洗时使用合适的缓蚀剂，加上合适的添加量，既能阻止铁基体被酸洗液溶解，同时又不影响氧化铁皮的溶解速度。但是，添加到酸液中的缓蚀剂含量不足时，不能很好地阻止铁基体的溶解，而缓蚀剂的加入量过多，又会延长酸洗时间，而且也不能达到控制酸洗副反应的目的，甚至使缓蚀能力完全消失。因此，缓蚀剂的添加量要适当。通常对新配置的酸洗，缓蚀剂的浓度为0.5-1kg/m?。而在酸洗槽正常生产过程中，缓蚀剂的添加量要按生产条件，根据经验来确定。
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玛钢管件清理:
l清砂
清砂的专用设备是抛光机，机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，有利于镀层的形成，热镀锌管件厂家批发，同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间，前者一般3h，后者只需2h。清砂彻底，结合力好。
2套丝
热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和汽油混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，热镀锌管件，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，热镀锌管件图片，但到第二天，发现镀层都有黑色斑点，有的还较严重，热镀锌管件，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。
3活化
活化液加入HF，是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的氟硅酸而去除，同时增强表面活性、结合力良好。
4入槽前必须充分清洗
玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰，部分残留管件，清洗不净人槽滚镀，既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。
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