太谷县富华加工：
在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大 玛钢管件三通胀管的成形工艺
将管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为90°)的加工工艺，称为手通毕管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，热镀锌管件，其胀出的新通径主要用以连接支管，热镀锌管件，所得到的三通管件示于图5-15。
挤胀成形时变形区的应力应变状态。在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。
山西玛钢管件的工业废水如何处理呢？
本工艺滚镀或挂镀的镀后清洗水，采用间歇逆流漂洗方法可循环复用也可处理排放，即将废水pH值调至9，锌和铁生成不溶性氢氧化物沉淀去除。对于玛钢管件的白钝液，CrO，仅0．5g／g钝化清洗水能作到回收不排放，即钝化后先冷水洗再热水(6O℃一70℃)洗，因温度较高，蒸发较大，补充较多。循环补充便作到清洗水不排放。
在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大
玛钢管件镀前处理
上箱和下箱组合在一起，中间夹好砂芯就组成了一套完整的砂箱，将铁水从浇铸口注入，便可得到铸件，去掉浇口及冒口以及铁水流道便可以得到我们所要的管件毛坯。
铁水从液态冷却到固态，由于热胀冷缩，其体积会缩小。而铸件凝固有先后，最后凝固的地方如果没有铁水补充，就会形成空虚，也就是缩松。
2套丝
热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，热镀锌管件厂家，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，热镀锌管件供应商，套丝后还要在清漆和汽油混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑色斑点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。
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