玛钢管件镀后管理
玛钢管件镀后管理
1加强镀后有效清洗
玛钢管件属异型管件，尽管工艺上采取了镀液带出量的控制措施，但管内仍有残留镀液存在，若不充分清洗，将锌与铁离子带人出光与钝化液内，会影响出光与钝化质量，严重时残留液溢到管件表面之处的镀层会发花，因此镀后清洗必须加强。
2硝酸浓度的控制
玛钢管件经滚镀后为光亮银白色，热镀锌管件，出光不是进一步提高亮度，热镀锌管件，而是消除镀层表面极薄的有机膜，使镀层更清亮并与钝化膜有良好结合力。硝酸浓度1mL／L一3mL／L为宜，高于5mL／L以上时，镀层覆盖了的滚桶眼子又会重新出现，这需引起注意。
3严格执行钝化工艺
本工艺滚镀或挂镀玛钢管件，均为超低铬银白色钝化，CrO，0．5g／L。由于液相成膜，热镀锌管件规格，钝化需5s一88，空停lOs一15s。严格按此执行，是确保钝化膜质量的有效措施。
4干燥工序很重要．
干燥对镀层的抗变色性能至关重要。玛钢管件干燥后基体内无水分，大气中的氧渗入孔隙，因无水分与之作用，热镀锌管件厂家，镀层不易腐蚀变色；如不干燥，孔隙内残留液缓慢溢出，使镀层腐蚀产生白色斑点。大气中的氧渗入孔隙，腐蚀与变色速度将加快。玛钢管件镀前处理
玛钢管件滚筒容量
装载量受滚桶容积的局限，容积有10kg一50kg等不同的规格。一般只装容积的1／3或1／2。笔者实践，装载量小，生产效率低，电镀质量受影响。因管件随滚桶转动时，总有瞬间脱离液面而无电流通过。这时受镀面积突然减少，溶液内的电流必然增大，导致镀层厚薄不均匀高电流区易烧焦。装载量在2／3或3／4时，管件始终在溶液内，不露出液面，这样受镀面积增大电力线分布均匀，上述不良影响可消除，而且还提高了生产效率。
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