玛钢管件清理:
l清砂
清砂的专用设备是抛光机，热镀锌管件，机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净，同时起着抛光整平作用，热镀锌管件，使管体表面有光滑感，有利于镀层的形成，同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间，前者一般3h，后者只需2h。清砂彻底，结合力好。
2套丝
热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和汽油混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑色斑点，热镀锌管件图片，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。
3活化
活化液加入HF，是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的氟硅酸而去除，同时增强表面活性、结合力良好。
4入槽前必须充分清洗
玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰，热镀锌管件厂家，部分残留管件，清洗不净人槽滚镀，既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。
玛钢管件镀后管理
玛钢管件镀后管理
1加强镀后有效清洗
玛钢管件属异型管件，尽管工艺上采取了镀液带出量的控制措施，但管内仍有残留镀液存在，若不充分清洗，将锌与铁离子带人出光与钝化液内，会影响出光与钝化质量，严重时残留液溢到管件表面之处的镀层会发花，因此镀后清洗必须加强。
2硝酸浓度的控制
玛钢管件经滚镀后为光亮银白色，出光不是进一步提高亮度，而是消除镀层表面极薄的有机膜，使镀层更清亮并与钝化膜有良好结合力。硝酸浓度1mL／L一3mL／L为宜，高于5mL／L以上时，镀层覆盖了的滚桶眼子又会重新出现，这需引起注意。
3严格执行钝化工艺
本工艺滚镀或挂镀玛钢管件，均为超低铬银白色钝化，CrO，0．5g／L。由于液相成膜，钝化需5s一88，空停lOs一15s。严格按此执行，是确保钝化膜质量的有效措施。
4干燥工序很重要．
干燥对镀层的抗变色性能至关重要。玛钢管件干燥后基体内无水分，大气中的氧渗入孔隙，因无水分与之作用，镀层不易腐蚀变色；如不干燥，孔隙内残留液缓慢溢出，使镀层腐蚀产生白色斑点。大气中的氧渗入孔隙，腐蚀与变色速度将加快。玛钢管件镀前处理
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