山西太谷荣盛玛钢铸造有限公司
一：水分。型砂要求具有一定的塑性，由于型砂中含有一定的粘土（膨润土中包含），粘土遇水后具有粘塑性，所以铸造使用的成品型砂必须含有水分，但水分应该控制在一定的范围内。
水分过高的缺点：
1.水分过高，型砂强度性能严重降低。会导致砂型起模性能差，容易开裂。
2.型砂流动性差。当型砂中水分过高时，六角外丝玛钢，会导致型砂流动性降低。
3.型砂的紧实率随着水分含量增加而增加。型砂太湿将导致起模困难而且浇铸后破砂困难。也会导致夹砂、结疤类等缺陷。4.过高的含水量会导致浇铸时产生过多的水蒸气，进而导致气孔和浇不足。过量的水分也会导致浇铸时水蒸气产生速度太快进而将铁水压入砂粒中。而且，太高的水分会导致水分从玛钢管件砂模中析出并在模型中冷的部分冷凝，这将导致模型大面积开裂。
当然，水分含量太低也会导致可塑性降低，所以合适的含水量是保证铸造质量的基础之一。
二：透气性。由于型砂中含有水分，而水分会在浇铸时变成水蒸气，如果型砂透气性不足，无法及时排除水蒸气及其他气体，会直接导致管件气孔等问题的出现。
三：型砂颗粒大小。型砂中的过小颗粒会降低型砂的强度和塑性，同时也会降低型砂的透气性。而型砂颗粒过大也会导致铸造成品表面粗糙。所以在混砂时必须将旧砂中的过小或者烧结成的过大颗粒剔除。
四：湿态强度。型砂必须具备一定的强度以承受各种外力的作用。所以，型砂的强度也是考察型砂性能的一大重要指标。
五：型砂温度。型砂温度不能高于40°C，温度太高将导致：型砂强度和透气性改变、粘稠度增加、外表面太干、减少抵抗型砂侵蚀的能力。
山西太谷荣盛玛钢铸造有限公司为大家介绍玛钢：
电镀清砂的热漫镀严格。精砂时间，大同玛钢，前者一般3h，后者只需2h，时间长，清砂彻底，镀层结晶细致光亮，沉积速度快，结合力好，反之镀层租糙光亮底差．易出现斑点故障。
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山西玛钢管件镀层发黄或变色
如镀件出槽时呈米黄色，经过硝suan出光后能洗净，表面则有少量的有机物，只要钝化后不变色，镀件表面的有机物不会太多，不影响镀层质量。但在实际生产中由于镀液中添加剂的使用会累积大量的有机分解产物，如镀液维护不当，就会造成镀件表面有机产物过多，影响后处理钝化膜的形成，耐蚀性能下降，导致变色。
同时当铁离子在镀液中的浓度达到25mg/L时，由于铁的电极电位比锌正，在大的电流密度下（高区）优于锌先沉积到镀件。在出光和钝化过程中，无边堵头玛钢，铁离子都会与硝suan根反应Fe+HNO3=Fe(NO3)2+H2，形成棕黑色，难以形成完整的钝化膜。钝化液的工作时间和PH及钝化液的浓度也会对表面色泽产生明显的影响，六价蓝白钝化没有三价稳定，如有条件的话，建议采用三价铬钝化工艺。
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